Výrobný proces z PVC štetovnice zahŕňa niekoľko konkrétnych krokov na vytvorenie týchto konštrukčných prvkov. Tu je podrobný rozpis procesu:

Príprava suroviny: PVC (polyvinylchloridová) živica sa zmieša s rôznymi prísadami, aby sa vytvorila zmes s požadovanými vlastnosťami. Aditíva môžu zahŕňať zmäkčovadlá, stabilizátory, modifikátory nárazu, UV inhibítory a farbivá. Tieto prísady zvyšujú pružnosť materiálu, trvanlivosť a odolnosť voči environmentálnym faktorom.

Zloženie: Zmes PVC sa dôkladne premieša, aby sa zabezpečila rovnomerná distribúcia prísad a konzistentné zloženie materiálu. Zvyčajne sa to robí vo vysokorýchlostnom mixéri alebo miešačke.

Peletizácia: Zložený PVC materiál sa formuje do malých peliet alebo granúl. To uľahčuje manipuláciu, prepravu a podávanie do procesu extrúzie.

Proces extrúzie:

Podávanie násypky: PVC pelety sa plnia do násypky extrudéra, čo je stroj, ktorý pozostáva z rotujúcej závitovky vo vyhrievanom sude.
Ohrev a tavenie: Keď sa pelety pohybujú cez valec, skrutka sa otáča a vyvíja teplo a tlak na roztavenie peliet z PVC. Roztavený PVC tvorí homogénnu roztavenú hmotu.
Dizajn a kalibrácia matrice:

Dizajn matrice: Matrica je špeciálne tvarovaný nástroj, ktorý definuje profil prierezu štetovnice z PVC. Zahŕňa funkcie, ako sú zámkové mechanizmy, výstužné konštrukcie a akékoľvek ďalšie konštrukčné prvky potrebné pre konkrétnu aplikáciu.
Kalibrácia: Matrica je starostlivo kalibrovaná, aby sa zabezpečili presné rozmery a charakteristiky konečného produktu.
Extrúzia a tvarovanie:

Extrúzia: Roztavený PVC sa pretláča cez kalibrovanú matricu pomocou rotujúcej skrutky. Forma tvaruje materiál do požadovaného profilu, ktorý zahŕňa do seba zapadajúce časti a akékoľvek ďalšie konštrukčné prvky.
Chladenie: Po výstupe z matrice sa vytvarovaná hromada PVC rýchlo ochladí, aby stuhol svoj tvar. To je možné dosiahnuť pomocou vodných chladiacich nádrží alebo vzduchových chladiacich systémov.
Rezanie a veľkosť:

Rezanie: Súvislý extrudovaný PVC profil sa nareže na jednotlivé štetovnicové časti požadovanej dĺžky.
Veľkosť: Rezané časti sú ďalej dimenzované a orezané, aby sa dosiahli presné rozmery a zabezpečila sa jednotnosť.
Kontrola kvality:

Počas celého procesu sa vykonávajú kontroly kvality na sledovanie faktorov, ako je teplota, tlak, zloženie materiálu, presnosť profilu a povrchová úprava.
Testovanie môže zahŕňať meranie rozmerov, kontrolu blokovacích mechanizmov a posúdenie štrukturálnej integrity materiálu.
Povrchová úprava (voliteľné):

Niektoré štetovnice z PVC môžu prejsť procesmi povrchovej úpravy, aby sa zlepšili vlastnosti, ako je textúra alebo odolnosť voči UV žiareniu.
Balenie a distribúcia:

Hotové štetovnice z PVC sú zabalené a pripravené na odoslanie na stavenisko alebo dodávateľom.
Správne balenie pomáha chrániť štetovnice pred poškodením počas prepravy a skladovania.